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| 河北省--河北省电磁加热控制板信息
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以提高能源利用效率为核心，以优化指标、降低放损、节水节电、新技术应用为抓手，酒钢要求2009年节能降耗工作要再上一个新台阶，全年实现节能量5.5万吨标准煤，吨钢综合能耗完成673kg/t，比2008年降低11.8kg/t标准煤。
在生产工艺指标进步方面，要积极推动以降低高炉焦比、烧结固体燃料消耗为重点的工艺优化和技术攻关；推动干熄焦顺行达标，不断降低吨焦耗湿煤、提高粗苯、焦油收得率；提高二高线、不锈钢热轧连铸坯热装率等工作，大幅减少二次加热的资源浪费。二高线钢坯的红送比例按照65％组织、不锈钢热轧按照25％组织。稳步提高产品合格率、连铸机连浇炉数等生产工艺指标，提高设备作业率，实现系统节能。
在二次能源利用方面，进一步加大对副产煤气的综合利用力度，对高、焦、转三种煤气进行综合考虑、合理平衡的基础上提高利用率，减少各种煤气放损，降低公司一次能源购入量。持续抓好热电掺烧工作，积极推进中板加热炉改造、不锈钢热轧补热炉等项目尽早投产，提高副产煤气掺烧量，全年力争将高炉煤气放散率控制在5％左右。
大力推进节水节电工作，在去年已实施的变频节电技术改造项目的基础上，对动力厂水泵、空压机、煤压机等电机进行变频节电技术改造。全公司强制推广绿色节能照明，切实抓好干熄焦、TRT等余能余热发电，推广冷却塔水动风机节电技术。尽快实施尾矿坝澄清水回用项目、焦化废水回用一热电冲灰项目和污水处理厂及污水回用工程，完善炼铁厂炉皮打水回收项目，累计降低新水消耗1050m3/h。
积极推广节能新技术。探索烧结、焦化、炼铁、轧钢等余热余能的回收途径，推广干法熄焦、烧结环冷机余热回收、炼铁高炉干法TRT、轧钢加热炉汽化冷却、变频节电等节能技术，最大限度地提高企业能源利用效率。立足于使用低热值燃气，利用成熟的高温蓄热技术对炼钢烘烤设施、炼铁热风炉等工业炉窑进行改造。利用好现已投资建设的干熄焦、中板蓄热式加热炉、变频调速等节能项目，充分发挥这些项目的节能效用，降低能源消耗。
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